В конце марта 2013 года в Киеве прошла Международная специализированная выставка «Металлообработка. Инструмент. Пластмасса», где 98% экспонатов — продукция Китая, Швейцарии, Германии и России.

Интересно, о чем думали приглашенные на выставку украинские чиновники? Вряд ли о том, что станкостроение — это важная часть промышленности. Хотя она и не производит продукцию широкого потребления, но играет первостепенную роль в развитии машиностроения и металлообработки, поскольку является базой для их оснащения средствами производства.

Последний министр станкостроения Советского Союза, а ныне председатель совета директоров Российской ассоциации «Станкоинструмент» Николай Паничев убежден, что в технологической базе промышленного комплекса должны быть три составляющих.

«Первое — станкостроение. Ведь без станка, пресса и инструмента ничего не сделаешь. Второе — электроника, средства автоматизации. И, конечно, приборостроение. Эти три кита обеспечивают развитие и существование всей промышленности».

О каком будущем украинской промышленности можно рассуждать, если еще двадцать лет назад продукция наших станкостроителей экспортировалась в более чем 40 стран мира, а сегодня модернизация в стране проводится за счет импортного оборудования и, по сути, становится заложником зарубежных производителей.

Крутое пике

После победы в Великой отечественной войне Советский Союз в счет репараций вывез из Германии тысячи станков. Даже в наши дни на некоторых предприятиях еще можно встретить продукцию немецких заводов 30-40-х годов. Но кроме вывоза станков СССР активно развивал и собственное станкостроение.

В результате после его развала только Украине досталось шестнадцать крупных заводов, производящих металлообрабатывающие станки (МОО). По объемам производства наша страна занимала 11 место в мире и среди постсоветских стран уступала только России.

Главной специализацией украинского станкостроения было изготовление станков токарной группы. При этом предприятия УССР производили почти всю станочную номенклатуру: фрезерные, агрегатные, шлифовальные, деревообрабатывающие станки, которые тысячами расходились по всему миру.

После обретения независимости станкостроительная отрасль стремительно начала сдавать свои позиции, как внутри страны, так и за рубежом. Приватизация промпредприятий привела к тому, что многие из заводов просто прекратили свое существование. Новые владельцы часто были не заинтересованы в сохранении прежнего профиля работы, предпочитая на месте производственных помещений построить супермаркет или рынок.

Речь о модернизации производства в то время просто не велась и спрос на новую продукцию станкостроительных предприятий резко упал. Это привело к тому, что, по данным журнала «Мир техники и технологий», в 2001 году было выпущено только 1,2 тыс. металлообрабатывающих станков, в то время как в 1990 году — 37 тыс.

Производство кузнечно-прессового оборудования за тот же период сократилось с 10,9 тыс. до 400 единиц. В тоже время в стране активно развивался вторичный рынок, что дало возможность оставшимся предприятиям отрасли держаться на плаву, за счет ремонта и модернизации станков советского производства.

Однако многие производства были закрыты или сменили профиль деятельности, что отразилось и на других отраслях. К примеру, после банкротства ОАО «Днепропресс» (производил кузнечно-прессовое, горнорудное, гидротехническое и металлургическое оборудование, обслуживающие более 70 видов технологических процессов) замкнутый цикл машиностроительного и горно-металлургического комплекса Украины стал открытым и зависимым от импорта.

Об утрате Украиной позиций на мировом рынке МОО говорит и тот факт, что в ежегодном обзоре «Мирового производства и потребления металлообрабатывающего оборудования (МОО) 2013» (The World Machine Tool Output & Consumption Survey — 2013) американской фирмы Gardner Business Media, Inc, где собрана статистика основных стран-производителей металлорежущих станков (МС) и кузнечно-прессового оборудования (КПО), наша страна не представлена вообще. А ведь доходы, получаемые от производства станков, несравнимы с доходами крупнейших стран производителей МОО.

Остатки былого величия...

Сегодня в Украине успешным производством МОО могут похвастаться единицы — это производитель тяжелых токарных и уникальных станков ОАО «Краматорский завод тяжелого станкостроения» (КСЗТ) и ОАО «Харвест», входящий в харьковскую группу У.П.Э.К. По несколько станков в год выпускает одесский «Микрон». Остальные или прекратили свое существование, или выживают за счет сдачи помещений в аренду.

Но даже те предприятия, которые сохранили производство МОО, вынуждены осваивать непрофильные направления. На КСЗТ объясняют, что основная продукция завода (тяжелые металлорежущие станки) производится, как правило, поштучно или очень редко мелкими сериями. Кроме того она имеет высокую сложность и трудоемкость, а также длительное время изготовления — 10-12 месяцев.

Поэтому предприятия сконцентрировались на трех направлениях деятельности: станкостроение, предоставление услуг по высокоточной механообработке, а также создание уникального сборочно-сварочного производства по производству заготовок для ветроэнергоустановок.

По оценкам специалистов, украинские станки пользуются спросом благодаря своей умеренной цене. Главные рынки сбыта — страны СНГ: Россия. Казахстан, Азербайджан. Но для повышения конкурентоспособности необходимо регулярное обновление модельного ряда и внедрение новых разработок. Основная масса украинского оборудования отстает от зарубежного на несколько десятилетий.

В нынешних условиях сократить технологический разрыв будет проблематично. По оценкам Европейского комитета по сотрудничеству в станкостроении (CECIMO, Comite Europeen de Cooperation des Industries de la Machine-Outil), по уровню затрат на научно-исследовательские и опытно-конструкторские разработки (НИОКР) станкостроение является одним из лидеров в странах ЕС.

В 2010 интенсивность НИОКР (отношение затрат на НИОКР к чистым продажам) в машиностроении, куда входит и станкостроение, оценивалась экспертами в диапазоне от среднего до высокого уровня и составляла 3,1%. Чтобы достичь европейского уровня, необходимы значительные вложения в научно-исследовательские и опытно-конструкторские разработки.

Но государство в настоящее время на эти цели средств не выделяет. В отличие от той же Белоруссии, где работы по созданию опытных образцов новой техники и закупки комплектующих полностью финансируются государством.

Суммы эти планируются в госбюджете и являются строго подотчетными. В Украине же предприятия вынуждены использовать собственные средства, что в условиях кризиса и недостатка оборотных средств часто приводит к остановке или замораживанию перспективных разработок.

Заграница не поможет

В условиях отсутствия государственной поддержки отрасли вхождение Украины в Таможенный союз России, Беларуси и Казахстана или подписание Соглашения о Зоне свободной торговли с ЕС приведет отрасль к окончательному исчезновению.

С одной стороны, при переходе на технические регламенты ЕС шансы на выживание для украинской промышленности, в первую очередь, машиностроения, самолетостроения, железной дороги, станкостроения, стремительно приближаются к нулю.

С другой стороны протекционизм правительств стран-участников Таможенного союза может сделать продукцию украинских предприятий неконкурентоспособной. Как уже говорилось, в Беларуси развитие машиностроения вообще и станкостроения в частности пользуется организационной и финансовой поддержкой со стороны государства.

Цель принятой там специальной программы — внедрение импортозамещения, содействие созданию и развитию отечественных разработок, имеющих современный технический уровень. Благодаря этому станкостроение у наших соседей не просто «выживает», а достаточно активно развивается.

Более того, мировые производители МОО активно развивают сотрудничество с белорусскими станкостроителями. Фирма Mitsubishi уже заключила договор о расширении производства в Беларуси электронных компонентов.

Не отстает в этом плане и Россия. По словам первого заместителя министра промышленности и торговли РФ Глеба Никитина, уже завершен первый этап по созданию серийного производства инновационной станкостроительной продукции. Кроме того, в некоторых промышленно ориентированных регионах — например, в Свердловской области — создают станкостроительные кластеры и предприятия с участием зарубежных партнеров.

Без помощи не обойтись

До тех пор пока государство не будет заинтересовано в сохранении собственного производства промышленного оборудования, о спасении отрасли не может быть и речи. Это относится как к странам с развитой экономикой, так и к странам, экономика которых проходит рыночную трансформацию.

К примеру, CECIMO считает, что в условиях обострения конкурентной борьбы в мировом станкостроении европейским фирмам (прежде всего небольшим) следует расширять масштабы кооперации, например, по использованию общих компонентов в продукции и созданию объединенной сети технического обслуживания.

Для облегчения выхода на внешние рынки такие компании должны получать всемерное содействие со стороны регламентирующих органов ЕС, а также облегченный доступ к консультационным услугам, чтобы более эффективно защищать в других странах права на свою интеллектуальную собственность.

С целью снижения производственных издержек необходимо более активно осуществлять поиск инвестиционных возможностей в третьих странах с более низким уровнем заработной платы, при этом выпуск продукции с наиболее высокой долей добавленной стоимости следует любой ценой сохранять в европейских странах.

Можно использовать и опыт бывших социалистических стран, где оказывается поддержка отрасли на государственном уровне. Диапазон предоставляемой помощи может быть широким, от прямой государственной поддержки (Россия, Беларусь), до создания благоприятных макроэкономических условий (Болгария, Чехия).

Пока отношение руководства страны к отечественным станкостроителям не изменится, ситуация будет только ухудшаться, а экономика Украины все больше и больше будет становиться зависимой от зарубежных производителей, оставаясь сырьевым придатком для более развитых стран.